FR4板材

FR-4就是玻璃纖維環氧樹脂覆銅板，線路板中的一種基材，可以分為一般FR4板材和高TG FR4板材，Tg是玻璃轉化溫度，即熔點。電路板必須耐燃，在一定溫度下不能燃燒，只能軟化。這時的溫度點就叫做玻璃態轉化溫度(Tg點)，這個值關系到PCB板的尺寸安定性。

一般Tg的板材為130度以上，高Tg一般大于170度，中等Tg約大于150度。通常Tg≥170℃的PCB印制板，稱作高Tg印制板。基板的Tg提高了，印制板的耐熱性、耐潮濕性、耐化學性、耐穩定性等特征都會提高和改善。TG值越高，板材的耐溫度性能越好，尤其在無鉛制程中，高Tg應用比較多。

 阻抗匹配

阻抗匹配（impedance matching）主要用于傳輸線上，以此來達到所有高頻的微波信號均能傳遞至負載點的目的，而且幾乎不會有信號反射回來源點，從而提升能源效益。
信號源內阻與所接傳輸線的特性阻抗大小相等且相位相同，或傳輸線的特性阻抗與所接負載阻抗的大小相等且相位相同，分別稱為傳輸線的輸入端或輸出端處于阻抗匹配狀態，簡稱為阻抗匹配。
PCB中常見的阻抗控制值有：100歐姆差分阻抗，90歐姆差分阻抗以及單端50歐姆阻抗。
表面處理

PCB 板表面處理一般分為幾種，為了更好的了解自己的PCB設計各項問題，現進行簡單介紹：

1）噴錫，噴錫是電路板行內最常見的表面處理工藝，它具有良好的可焊接性，可用于大部分電子產品。噴錫板對其他表面處理來說，它成本低、可焊接性好的優點；其不足之處是表面沒有沉金平整，特別是大面積開窗的時候，更容易出現錫不平整的現象。

2）沉錫，沉錫跟噴錫的不同點在于它的平整度好，但不足之處是極容易氧化發黑。

3）沉金，只要是“沉”其平整度都比“噴”的工藝要好。沉金是無鉛的，沉金一般用于金手指、按鍵板，因為金的電阻小，所以接觸性的必須要用到金，如手機的按鍵板燈。沉金是軟金，對于經常要插拔的要用鍍金，沉金主要是沉鎳金。

4）鍍金，在沉金中已經提到鍍金，鍍金有個致命的不足時其焊接性差，但其硬度比沉金好。在MID和VR的設計中一般不用這種工藝。

小助手提示：如果對于平整度有要求，如對頻率有要求的阻抗電路板（如微帶線）盡量用沉金工藝；一般帶有BGA的MID板卡都用沉金工藝。

 5）OSP，它主要靠藥水與焊接銅皮之間的反應產生可焊接性，唯一的好處是生產快，成本低；但是因其可焊接性差、容易氧化，電路板行內一般用得比較少。

芯板（Core）/PP片（半固化片）

將補強材料浸以樹脂，一面或兩面覆以銅箔，經熱壓而成的一種板狀材料，稱為覆銅箔層壓板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。當它用于多層板生產時，也叫芯板（CORE）。
樹脂與載體合成的一種片狀粘結材料稱為PP片。芯板和半固化片是用于制作壓合多層板的常見材料。
 差分線

差分信號就是驅動器端發送兩個等值、反相的信號，接收端通過比較這兩個電壓的差值來判斷邏輯狀態“0”還是“1”。而承載差分信號的那一對走線，就稱為差分走線。
差分信號，有些也稱差動信號，用兩根完全一樣，極性相反的信號傳輸一路數據，依靠兩根信號電平差進行判決。為了保證兩根信號完全一致，在布線時要保持并行，線寬、線間距保持不變。

信號完整性(signal integrity)

信號完整性是指信號在傳輸線上的質量。信號具有良好的信號完整性是指當在需要的時候，具有所必需達到的電壓電平數值。差的信號完整性不是由某一單一因素導致的，而是板級設計中多種因素共同引起的。主要的信號完整性問題包括反射、振蕩、地彈、串擾等。 

信號反射

反射就是在傳輸線上的回波。信號功率（電壓和電流）的一部分傳輸到線上并達到負載處，但是有一部分被反射了。如果源端與負載端具有相同的阻抗，反射就不會發生了。源端與負載端阻抗不匹配會引起線上反射，負載將一部分電壓反射回源端。如果負載阻抗小于源阻抗，反射電壓為負；反之，如果負載阻抗大于源阻抗，反射電壓為正。布線的幾何形狀、不正確的線端接、經過連接器的傳輸及電源平面的不連續等因素的變化，均會導致此類反射。
反射會造成信號過沖overshoot、下沖undershoot、振鈴ringing、邊沿遲緩也就是階梯電壓波。

串擾(crosstalk)

串擾是兩條信號線之間的耦合，信號線之間的互感和互容引起線上的噪聲。容性耦合引發耦合電流，而感性耦合引發耦合電壓。PCB板層的參數、信號線間距、驅動端和接收端的電氣特性及線端接方式對串擾都有一定的影響。

內電層（Inner Layer）

內電層是PCB的一種負片層，主要作用是當做電源或地的層，必要時進行電源分割。

1）盲孔：從中間層延伸到PCB一個表面層的過孔。常見的有一階，二階之稱，比如一階盲孔是指第二層到TOP層的過孔或者倒數第二層到Bottom的過孔。

2）埋孔：從一個中間到另一個中間之間的過孔，不會延伸到PCB表面層。

測試點：

一般指獨立的PTH孔、SMT PAD、金手指、Bonding手指、IC手指、BGA焊接點、以及客戶于插件后測試的測試點。
Mark點

Mark點是電路板設計中PCB應用于自動貼片機上的位置識別點，又稱光學點位點。Mark點的選用直接影響到自動貼片機的貼片效率。一般Mark點的選用與自動貼片機的機型有關。Mark點一般設計成Ф1 mm（40 mil）的圓形圖形。考慮到材料顏色與環境的反差，留出比光學定位基準符號大0.5 mm（19.7 mil）的無阻焊區，也不允許有任何字符，見下圖所示。
同一板上的光學定位基準符號與其相鄰內層背景要相同，即三個基準符號下有無銅箔應一致。周圍10mm無布線的孤立光學定位符號應設計一個內徑為2mm環寬1mm的保護圈，且周圍有上下邊直徑為2.8mm的8邊形隔離銅環。

PTH（金屬化孔）/NPTH（非金屬化孔）

孔壁沉積有金屬層的孔稱為金屬化孔，其主要用于層間導電圖形的電氣連接。反之，則為非金屬孔，一般用來作為定位孔或安裝孔。