對于電路板質量的問題一般有線路短路、斷路,綠油起泡,綠油脫落,文字發(fā)紅、基材分層,板曲翹,焊盤脫落,上錫不良以及老化后線路板出現(xiàn)開路等問題。這些常見的電路板質量問題,根本原因在于電路板廠生產工藝不過關,生產設備落后,原材料選擇低劣,管理混亂這些方面導致的。

原因一:PCB原材料選擇便宜低劣。原材料的質量是電路板質量的基石,本身的材質不過關,做出的電路就會出現(xiàn)起泡,分層,開裂,板翹,厚薄不均等。現(xiàn)在比較隱蔽的是有些電路板廠采用的材料是混雜的,一部分是正品板料,一部分是邊料,以此來攤薄成本,這樣做的隱患在于不知道哪一批次會出現(xiàn)問題。由于電路板使用特性的不同,有的電路板要求并不高,所以有些邊料用在這種場合又表現(xiàn)不出明顯的問題,這就讓很多電路板廠這樣的做法蒙混過關,同時因為價格的低廉也贏得了客戶的偏愛。更鼓勵了電路板廠繼續(xù)這樣冒險。長久來看,如果出現(xiàn)基材問題導致成品出現(xiàn)質量問題,往往都是損失巨大,而且有時是無法挽回企業(yè)的聲譽和品牌。這也是正規(guī)一點的電路板廠家不會這么做的原因。

原因二:線路板生產設備落后。設備是從硬件上保證質量,加大設備上的投入,讓設備實現(xiàn)高效,穩(wěn)定才是提升電路板質量的根本之路。隨著科技的進步,電路設備更新?lián)Q代越來越快,設備越來越先進,當然價格也是越來越貴。這就導致一些小的電路板廠沒有能力添設更昂貴的設備,從而導致對員工的依賴性加大。現(xiàn)在的人力成本本來就高,一旦形成對熟練有技能的員工形成依賴,電路板廠的管理難度就會大大增加,一旦出現(xiàn)人員流動,電路板質量就會出現(xiàn)波動。

原因三:線路板生產工藝不過關。電路板生產是一種科技含量比較高的行業(yè),涉及到電鍍,化工,機械,等一系列交叉學科。電路板生產的各個工序必須按照嚴格的生產工藝來實施生產,同時各工序必須配備相應的檢測和化驗設備,這些工藝參數(shù)和設備才能保障電路板質量的穩(wěn)定性。不可否認,電路板行業(yè)又是個污染性行業(yè),進入這個行業(yè)的許多從業(yè)人員甚至老板相當多是半路出家,所以導致許多小電路板廠只是在意價格,只要能壓低成本,在生產工藝和電路板質量上完全不在意。電鍍工藝里的藥水濃度是個時刻變化的參數(shù),不同類型的電路板,其電鍍工藝的電流大小和時間也是不同的,這些參數(shù)又是綜合起來影響電路板質量的。只有嚴格的生產工藝指導,按工藝參數(shù)生產,并不斷的化驗檢查,才能保證生產出的電路板質量在一個始終穩(wěn)定的狀態(tài)下。如果是憑經驗組織生產,出現(xiàn)品質問題,憑感覺添加藥水,這樣直接導致就是電路板的品質始終在波動,客戶使用這種電路板就會出現(xiàn)返修率高,成品率低,表面看起來電路板的采購成本降低,實際上維修,返修的維護成本大大提高的同時,客戶品牌受到影響,長遠的看是不合算的。

原因四:管理混亂。電路板廠的生產工序多,周期長,如何實現(xiàn)科學有序的管理,同時還能降低管理成本這是個難題,就是管得好,管得住,管得便宜,這需要電路板廠家的長久積累。隨著科技的進步,尤其是網絡的發(fā)展,借助網絡信息化的手段來對傳統(tǒng)的電路板廠管理變成可能。在這方面有所突破才能形成核心的競爭力。管理不好的廠,其電路板品質自然會經常波動,各種問題層出不窮,反復出現(xiàn)。

綜上:電路板質量問題是一個很嚴肅的問題,也是需要電路板廠長期的努力,在管理,誠信,投入和吸收新的技術手段上持續(xù)努力的結果。